高速龙门加工中心MOUP16×30

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  一、 定梁高速龙门加工中心MOUP16×30 主要技术描述

  (注：此图片只作为参考，不作为合同依据)

  MOUP16×25定梁高速龙门加工中心是海天精工在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术，融汇高模态频率、高动态响应、温度补偿、人机工程、节能环保等高端技术为客户呈现完美的高速切削体验。适用于模具、汽车、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。

  主要结构

  该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。

  各坐标轴定义：

  X 轴：工作台在床身上做前后纵向运动;

  Y 轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;

  Z 轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;

  床身(X 轴)

  床身和工作台皆为海天精工技术设计，具有高刚性、高抗振性能特点。材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

  X轴导轨采用重载导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承重滑块位置和数量，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

  传动系统采用交流伺服电机，通过进口低背隙减速器后，带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现 X 轴的直线往复运动，标配光栅尺闭环检测。

  横梁(Y 轴)

  立柱横梁大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

  立柱横梁设计(海天精工技术)，结构刚性得到进一步提升，有利于提升机床的抗震性能。

  横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到 Z 轴导轨面距离短，翻转力矩小， 结构刚性好。Y 轴导轨选用进口重载导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。

  传动系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现 Y 轴的直线往复运动，标配光栅尺闭环检测。

  滑鞍滑枕(Z轴)

  滑鞍、滑枕采用高刚性以及稳定的热稳定设计技术(海天精工技术)，采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用重载导轨支撑结构，配合大扭矩伺服电机，使滑枕部件惯量减小，动态特性好，启停反映更快。

  Z 轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。标配光栅尺闭环检测。

  主轴

  机床配德国 KESSLER 高频电主轴，主轴最高转速 18000 r/min，最大扭矩 130Nm。该主轴为 KESSLER 公司立加系列产品之一，具有扭矩大、转速高、调速范围宽的优点。

  主轴上设有同轴环形编码器，可同步反馈主轴的瞬时速度和转角，具有刚性攻丝功能。主轴轴承润滑为油汽润滑方式，高速性能好。其主轴刀具由弹簧夹紧、液压松开。

  主轴功率扭矩图：

  HSK 63A 刀柄特点

  机床主轴适配 HSK 63A 短锥刀柄，1：10 的楔形效果有较强的抗扭能力，即使在无键状态下仍可传递较大的扭矩。并且 HSK 刀柄与主轴间由向外的扩张爪锁紧，旋转离心力使得主轴转速越高、锁紧力越大，具有极佳的高速性能。

  液压系统

  液压系统功能包括主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。

  润滑系统

  整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统(鲁布油脂润滑)，在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。丝杠轴承采用高级专用锂基润滑脂润滑。

  冷却系统

  主轴系统标配恒温冷却系统，丝杠螺母可选配恒温冷却系统。标配两种刀具冷却系统，即切削液装置和切削吹气装置。

  排屑装置

  分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链式排屑器。

  其它配置说明

  1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。

  2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。

  3、床身采用钢板防护拉板防护，横梁采用风琴式护罩。

  安装条件

  a、温度：工作环境温度 17℃~25℃，理想温差±2℃

  若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到 10°-40°C

  b、湿度：连续： 75%以下(不结露) 短时间： 95%以下(不结露)

  c、安装场所条件

  1.不受外部振动影响以及电器干扰。

  2.避免阳光直射机床。

  3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

  4.机床附近避免设置暖气等热源。

  5.空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。

  6.避免漏水、浸水。

  d、电 源：3 相 380V±10%;50Hz±1Hz

  二、定梁高速龙门加工中心MOU16×30主要技术参数

项目			主要参数
加工范围	X 轴行程	mm	3100
	Y 轴行程	mm	1500
	Z 轴行程	mm	800
	龙门跨距	mm	1580
	主轴端面至工作台距离	mm	200-1000
工作台	工作台面积	mm×mm	1500×3000
	最大承重	T	10
	T 型槽数量	No.	9
	T 型槽宽/间距	mm	22/160
高速电主轴	驱动方式		高速电主轴直驱
	主轴转速	rpm	100-18000
	电主轴功率	kW	25/35
	主轴扭矩	N.m	87/130
	主轴锥度及规格		HSK-A63
进给驱动	X、Y、Z 快移速度	m/min	18/24/24
	进给速度	m/min	16/20/20
	最小步进当量	mm	0.001
刀 库    (可选配）	刀库容量	No.	20/24
	刀库形式		无机械手平置刀库
	刀具最大直径（邻空位）	mm	Φ35（Φ66）
	刀具最大长度	mm	300
	刀具最大重量	kg	8
定位精度（执行 标   准GB/T19362.1- 2003	X轴	mm	0.012(0.008带光栅尺)
	Y轴	mm	0.012(0.008   带光栅尺)
	Z轴	mm	0.010   (0.006 带光栅尺)
重复定位精度 （执行标准GB/T19362.1-   2003	X轴	mm	0.008 (0.006带光栅尺)
	Y轴	mm	0.008(0.006   带光栅尺)
	Z轴	mm	0.006   (0.005 带光栅尺)
数控系统		SIEMENS 840D

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